






风管加工生产
系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,江干区风管加工生产,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。
异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程:根据图纸电脑制出切割图***fpc3600等离子切割机切割出半成品***单机咬承口和插口***tfd法兰成型机***折弯机折弯***质检。
共板法兰风管——成品要求:1. 法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm;
2. 共板法兰弯曲度不大于2‰;
3. 联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8~10mm;
4. 法兰面平整,四角无下垂变形;
5. 风管端口对角线偏差在允许范围内。
圆角钢法兰软接头要求:1. 布料、压条在法兰里侧;
2. 压条的宽度应为法兰边宽+8mm。压条铆接后翻边;
3. 铆钉间距应≤100mm;
4. 不得用燕尾丝替代铆钉。

风管加工生产
风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;
角钢法兰风管加固
要求:
1. 加固框四角均为焊接,螺旋风管加工生产,与风管连接不得采用燕尾丝;
2. 连接点的间距不大于220mm。
法兰铆接要求:
1. 不得手工冲孔;
2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆;
3. 翻边平整、宽度7~10mm,宽度应一致,咬口缝处翻边无重叠;
4. 净化风管翻边在角部不剪豁,翻圆弧边。
角钢法兰圆风管
要求:
1. 制成的法兰不得出现喇叭口状;
2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm;
3. 法兰与风管须翻边铆接;
4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。

风管加工生产
一般的螺旋风管在连接时候,切口处应严密牢固矩形风管四角必需有定位及密封措施。风管连接的两平而应平直,不能错位和扭曲。
下面介绍几种常见方法:
一、插条式连接;插条式连接于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端。
二、抱箍式连接;抱箍式连接每一管段的两端轧制成鼓筋,彩钢风管加工生产,并使及一端缩为小口,共板法兰风管加工生产,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制拖箍将两个管端的鼓筋抱紧连接后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
对于大于2000mm的金属矩形风管,应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管强度和变形量的要求。薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对;在工程经济效益方面:料损耗小,由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样,激光裁切,流水制作。比常规人工放样及裁切,加工精度高,裁切损耗小。
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