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通风管道的吊架安装是通风管道施工中一个重要环节,彩钢酚醛通风管道加工厂,吊架安装对管道起着支承重量、平衡介质反力、---位移和防止震动等作用。因此就需要施工人员了解安装吊架的规定,才能---的完成通风管道施工工程,下面带大家了解一下通风管道施工中吊顶安装的规定:
2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固。
3、吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
4、长度超过20m的水平悬吊风管,在通风管道施工时至少设置1个防晃支架。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6、平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固,每个系统不应少于1个。
7、风管支吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格,对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
8、安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形,风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
1、制作风管时为---风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边;
2、风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定---的粘合时间。粘接后,彩钢酚醛通风管道加工安装,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定;
3、做好现场板材和预制管的成品保护工作;
4、连接和安装后,应检查粘接缝,在粘接后应平整,不得有歪斜。错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷;
5、风管支吊架间距应符合规定。
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支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要---焊透、焊劳,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架点,不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。共板法兰风管安装操作简便快捷,施工周期可缩短,能加快工程建设的进度。共板法兰风管工厂化生产,减少了工地上制作风管所产生的噪声污染,有利于文明施工。
支、吊架安装
按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。
立管管卡安装时,应先把上面的一个管件固定好,再用线坠再中心处吊线,下面的风管即可进行固定。
当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

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风管的制作可在加工厂集中定制,风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀,无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固---、间距适宜、均匀对称。薄钢板法兰风管适用于工业、民用、地上工程、地下工程的通风空调系统中,一般适用于工作压力不大于1500pa的通风及空调系统,风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作。
风管安装为什么要采用预制加工技术?
不受施工场地的局限工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场,可以减少加工场地对现场的占用及依赖。缩短现场施工工期工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场,在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始,并且大幅度提高构件制造的生产效率。减少材料损耗在预制加工中心,风管集中加工,自始至终由一个作业组负责下料,做到“量体取材”,避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。

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